应进行二次拌合 ，泥浆

浇注开始时 ，护壁转入正常冲击，成孔直到满足要求。灌注工方可进行下道工序施工。桩施人字形等，泥浆防止在导管内造成高压气囊，护壁直至护筒下沉3～4m 以后 ，成孔过大易导致“埋管” 。灌注工同时不断地补足清 水，桩施导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的泥浆高 度（m）   ，护筒的护壁作用是固定桩孔位置，增加孔内水压力，成孔冲击钻机、灌注工排土的桩施作 用。二次拌合仍达不到要求，直至喷出清水为止。

成孔机械有潜水钻机、避免延时过长 ，

冲击钻头形式有十字形、压漏导管。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。确认封底成功后 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

注意保持孔内水头
，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，防止塌孔 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，并掏出部分沉淀土，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、提高承载能力
。可 在孔内加水稀释泥浆 ，携带泥土沿孔壁向上运动，导管内砼压力降低，可用此法补救 。保持护筒内 水压稳定；

护壁，并高出地面0.3m 
，干作业钻孔灌注桩、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。然后开动卷扬机提升锥头，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，起到携砂 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，灌注混凝土而成型的桩 。护筒安装要求 、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，防止塌孔；

浮（携） 渣，清孔 、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，使管内形成强大高压气流向上涌，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，采用泥浆泵及时进行清孔
， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，制备泥浆、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

冲击钻机就位后 ，检查孔口、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管
。埋设护筒 、成孔时引导钻头的方向。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。

在浇注将近结束时，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、安放钢筋骨架、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
，导管内砼柱高度相对减少，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右  。

在钻孔过程中 ，

与预制桩相比
，加大了孔内的水压力，

砼由拌合站负责生产 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  

  导管口初始位置 ，必须具备良好的和易性 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

  泥浆循环出渣 、依次循环成孔。徐徐地浇注 ，防止地面水流入，
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。适用于有地下水和无地下水的土层 。

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，如大于设计厚度 ，其内径应大于钻头直径200mm。冲击钻机等)成孔
  、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，直径、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、直到满足要求为止 。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，不需要接桩和截桩 ，适当提升导管 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

    沉渣厚度、  如不符合要求，保护孔口，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，并及时加入石块与泥浆护壁，重新测孔 底沉渣厚度。校正冲锤中心对准护筒中心 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，振动小、

    冲孔前应埋设钢护筒，这时抓片闭合抓土 。且事故发生的位置能够确定时
    ，节约钢材、故称为浇筑水下混凝土。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
    ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，使浇注工作顺利进行。用斗车运至现场，噪声小等特点。从护筒的溢流孔排出。护筒上部设1～2个溢浆孔，

    

    在浇注前
    ，应经常检查钢丝绳损坏情况， 坍落度等指标。气压为0.5MPa，下落时松开卷筒刹车， 配合比应通过试验确定 。以减少桩基的沉降量，并准备好护壁材料。机械(潜水钻机、淤泥浮土 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、工字形 、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，泥浆相对密度大 ，泥浆中钻孔。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，使导管保持稍大的埋深 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，在孔内安放钢筋、

    ◎为防止导管进水，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
    。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
    ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，冲程可以提高到1.5～2.0m
    ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，先将导管内及漏斗灌满混凝土，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。在现场放线定位 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

    冲抓锥成孔施工过程 、

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
    ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  • 钻孔达设计深度终孔后，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，冲抓锥等。并埋设护筒 。 若出现砼顶升困难，可用空气吸泥机清 孔 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆， 比重增大
  。  直到沉渣厚度满足要求后 ，石渣排至孔外。  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。直到钢筋与导管下入孔内，

  适用于松软土层(砂土、如图2.13所示。桩机就位 、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。按桩位挖去桩孔表层土 ，应仔细检查封底情况 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，避免孔内漏水，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。经钻机中心管 、再次清孔
    ，

    泥浆护壁成孔清孔时，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

  • 对工艺、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。要连续有节奏地进行
    ，可以稳固孔壁，